針劑是無(wú)菌制劑中的重要?jiǎng)┬汀?br />針劑分粉針和水針兩種，可以有安瓿、西林瓶、預(yù)先灌好的針筒等無(wú)菌包裝形式。
粉針生產(chǎn)的成品不能做終滅菌處理。水針生產(chǎn)的成品則有能終滅菌和不能終滅菌之分，還要考慮大、小容量（以500ml為界）的區(qū)別。
粉針劑的生產(chǎn)工序包括：
（1）洗瓶由于粉針是非終滅菌藥品，所以洗瓶中的終清洗低必須保持D級(jí)，用水為注射用水。要注意洗凈的瓶子的存放和傳送，其環(huán)境應(yīng)與生產(chǎn)車(chē)間的潔凈度相同，即存放和傳送的暴露環(huán)境，要求B級(jí)背景下的*。
（2）膠塞處理和洗瓶有同樣的要求，除丁基膠塞外，其他膠塞還可先用稀鹽酸煮洗。
（3）玻瓶和塞子滅菌要注意當(dāng)用雙扉式電烘箱滅菌時(shí)，電烘箱的進(jìn)氣應(yīng)有亞以上效率的過(guò)濾器，滅菌后的冷卻必須有B級(jí)下*的環(huán)境，滅菌過(guò)程也可以做成滅菌隧道。
（4）分裝、加塞要注意分裝口是關(guān)鍵的部位，分裝工序尤其是分裝口，必須在*區(qū)環(huán)境中；分裝室內(nèi)為保證有足夠的時(shí)間消毒，不應(yīng)安排三班生產(chǎn)；接觸藥粉的部件每天應(yīng)拆洗滅菌；氣流分裝機(jī)用的壓縮空氣必須經(jīng)除油和過(guò)濾器處理，要達(dá)到車(chē)間潔凈度或高于車(chē)間潔凈度，并且相對(duì)濕度要低于20%；由于壓塞時(shí)塞子有彈起的可能，所以無(wú)菌制品、菌苗疫苗制品的壓塞應(yīng)在B級(jí)下的*中進(jìn)行，由于粉劑吸濕性強(qiáng)，分裝室的相對(duì)濕度要低。
（5）凍干如果是凍干粉，還應(yīng)在分裝后送人凍干機(jī)凍干。
（6）軋壓蓋由于藥瓶在完成軋蓋前還未形成完整密封系統(tǒng)，在封、軋蓋過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生金屬微粒污染產(chǎn)品，所以GMP(2010)對(duì)軋蓋區(qū)高要求也是B級(jí)背景下的*的單向流區(qū)（也可以是C，D級(jí)背景）。這也是歐盟GMP提出的要求，而過(guò)去GMP(1998)只要求8級(jí)潔凈度。
現(xiàn)行GMP還要求軋蓋有單獨(dú)的區(qū)域，否則要證明沒(méi)有單獨(dú)區(qū)域不會(huì)有不利影響。
作為粉針生產(chǎn)的特點(diǎn)，一是有藥塵飛揚(yáng)問(wèn)題，二是分裝對(duì)吸濕性很強(qiáng)，特別是凍干產(chǎn)品，所以特別要注意相對(duì)濕度和工具、容器的干燥。